各种滤池工艺，包括气水反冲和单水反冲。各种池型包括新式气水反冲V型滤池和翻板滤池，以及污水处理工艺中的生物曝气滤池和老式虹吸滤池。各种新建滤池和各种老滤池改造。

  滤板厚度200mm、180mm。滤头按滤帽缝隙宽Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三种规格，每只滤头缝隙面积分别为6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三种规格缝隙条数均为36条均布，缝隙长度均34mm。滤杆长380mm，可调螺纹长70mm，调节范围50mm，调节精度（小调节量）0.4mm。

  模板A型长×宽×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数36个/块。（纵向间距200mm，横向间距150mm），滤梁间距950mm,全池开孔比为2.0%。模板B型长×宽×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；滤头预埋座孔数18个/块。相当于40只/㎡，（纵向间距165mm，横向间距150mm），选Ⅱ型滤帽，滤梁间距1000mm,全池开孔比为2.0%。

  水灰比：严控水灰比，它是影响混凝土强度的重要的条件。在满足施工和易性的前提下，尽可能降低水灰比，以减少混凝土内部的孔隙率，提高其密实度和强度。一般来说，水灰比每降低 0.1，混凝土强度可提高 20% - 30%。

  砂率：合理确定砂率，使骨料的级配达到佳状态，既能混凝土的工作性能，又能提高其强度。砂率过大或过小都会影响混凝土的密实度和强度，通常通过试验确定佳砂率。

  胶凝材料用量：根据混凝土的强度等级和环境要求，确定合适的胶凝材料用量。在混凝土强度的基础上，优化水泥与掺合料的比例，充分的发挥它们的协同作用，提高混凝土的综合性能。

  搅拌：采用合适的搅拌设备和搅拌工艺，确保混凝土均匀搅拌，使水泥、骨料、掺合料和外加剂等充分混合。搅拌时间要适当，过长或过短都会影响混凝土的性能。浇筑：在浇筑过程中，要确保混凝土的浇筑连续性，防止冷缝。采取了合理的振捣方式，如插入式振捣器、平板振捣器等，使混凝土振捣密实，排除内部的空气和水分，减少孔隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。

  养护：加强混凝土滤板的养护工作，养护条件对混凝土强度增长至关重要。在浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发。对于高温环境，可采用洒水降温养护；对于低温度的环境，可采取保温措施，如覆盖棉被、设置暖棚等，延长混凝土的养护时间，一般不少于 7 天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14 天。

  表面处理：对混凝土滤板表明上进行防护处理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一层保护膜，阻止外界水分、有害化学气体和化学物质等侵入混凝土内部，保护混凝土结构，提高其强度和耐久性。

  定期维护：建立按时进行检查和维护制度，及时有效地发现混凝土滤板出现的裂缝、剥落等问题，并采取对应的修复措施。对于轻微裂缝，可采用表面封闭法做处理；对于较严重的裂缝，可采取了压力灌浆等办法来进行修复，防止裂缝进一步扩展，影响混凝土滤板的强度与使用性能。

  混凝土滤板的密度较大，导致其重量较重，在运输和安装过程中需要用的起重设备，增加了运输和安装的难度和成本。

  对于一些结构较为复杂或空间存在限制的滤池，过重的滤板可能会给安装带来更大的挑战，甚至有可能需要对滤池的基础结构可以进行加固处理，以承受滤板的重量。

  混凝土在凝固和使用的过程中，由于气温变化、湿度变化、基础不均匀沉降等因素的影响，有可能会出现裂缝。裂缝的出现可能会导致滤板的过滤性能下降，使杂质通过裂缝进入过滤系统，影响出水水质。

  修复裂缝需要耗费一定的时间和成本，且如果裂缝处理不当，可能会再次有裂缝，影响滤板的使用寿命。

  虽然混凝土滤板具有一定的过滤性能，但在长期使用的过程中，尤其是处理水质较差或含有较多杂质的水时，滤板的孔隙容易被杂质、微生物等堵塞，导致过滤阻力增大，过滤效率降低。清理堵塞的孔隙很难，常常要采用化学洗涤或高压水冲洗等方法，增加了维护工作量和成本。

  混凝土滤板的生产要经过模具制作、混凝土浇筑、养护等多个环节，尤其是养护过程，需要一定的时间才能使混凝土达到设计强度，整个生产周期相对较长。

  在一些紧急的水处理项目或对工期要求比较高的工程中，可能会影响项目的整体进度。

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