7 .根据权利要求6所述的生产方法，其特征是，还包括：对干燥后的所述纤维板进行 剪切。

  8 .一种高密度硅酸铝纤维板，由权利要求1～7任一项所述的高密度硅酸铝纤维板的生 产方法制作，其特征是，所述纤维板的原料包括85％～90％的硅酸铝纤维和10％～15％ 的无机粘结剂。

  9 .根据权利要求8所述的高密度硅酸铝纤维板，其特征是，所述无机粘结剂包括硅溶 胶、铝溶胶、水玻璃、黏土和水泥。

  10 .根据权利要求8所述的高密度硅酸铝纤维板，其特征是，所述高密度硅酸铝纤维 板的密度为260kg/m3～300kg/m3。

  技术领域 [0001] 本发明涉及无机纤维技术领域，更具体地说，涉及一种高密度硅酸铝纤维板及其 生产方法。

  背景技术 [0002] 传统的硅酸铝纤维板的生产工艺流程是：将纤维切短、在打浆罐内与水按一定比 例混合 ，加入一定比 例的结合剂、填料级助剂进行打浆、将配制好的浆料 用泵泵入成型池中 并用压缩空气搅拌、将模具放入成型池，使用成型模具在成型浆池中通过真空吸虑成型，使 纤维浆料吸附于模具上再经脱模，将成型后的纤维板置于托盘进行整型，最终制作成成品。其 中打浆、成型、脱模都是独立工序，靠人工单独作业，效率低成本高，不能在线] 因此，怎么样才能解决生产的基本工艺复杂、需大量用水、不能连续生产等问题，成为本领域技 术人员所要解决的重要技术问题。

  1 .一种高密度硅酸铝纤维板的生产方法，其特征是，包括步骤：在纤维层行进的过程 中依次、连续地对所述纤维层施胶、脱出多余胶液、对所述纤维层挤压成型以形成纤维板。

  2 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征是，对所述纤维层施胶包括：将所述纤维 层置于传输装置上 ，将配 制好的 胶液均匀地流 淌至所述纤维层的 表面 ，胶液在重力的 作 用 下，穿过所述纤维层向下渗透。

  3 .根据权利要求1所述的生产方法，其特征是，脱出多余胶液包括：通过负压作用，使 多余的 胶液从所述纤维层内脱出 ，以 提高 胶液的 渗透速度、控 制所述纤维层内的 胶液存留 量。

  4 .根据权利要求2所述的生产方法，其特征是，对所述纤维层挤压成型包括：在所述 传输装置的上方设置施压件，通过所述施压件对所述纤维层施加压力，以形成所述纤维板， 通过调节所述施压件到所述传输装置的距离，以控制所述纤维层的厚度。

  5 .根据权利要求2所述的生产方法，其特征是，还包括：在对所述纤维层施胶前，通过 负压作用，使纤维棉被吸到所述传输装置上，以形成所述纤维层。

  发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种高密度硅酸铝纤维板及其生产方法，以解决生产的基本工艺 复杂、需大量用水、不能连续生产等问题。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： [0006] 一种高密度硅酸铝纤维板的生产方法，包括步骤：在纤维层行进的过程中依次、连 续地对所述纤维层施胶、脱出多余胶液、对所述纤维层挤压成型以形成纤维板。 [0007] 优选地，对所述纤维层施胶包括：将所述纤维层置于传输装置上，将配制好的胶液 均匀地流淌至所述纤维层的表面，胶液在重力的作用下，穿过所述纤维层向下渗透。 [0008] 优选地，脱出多余胶液包括：通过负压作用，使多余的胶液从所述纤维层内脱出， 以提高胶液的渗透速度、控制所述纤维层内的胶液存留量。 [0009] 优选地，对所述纤维层挤压成型包括：在所述传输装置的上方设置施压件，通过所 述施压件对所述纤维层施加压力，以形成所述纤维板，通过调节所述施压件到所述传输装 置的距离，以控制所述纤维层的厚度。 [0010] 优选地，还包括：在对所述纤维层施胶前，通过负压作用，使纤维棉被吸到所述传 输装置上，以形成所述纤维层。 [0011] 优选地，还包括：对成型后的所述纤维板进行干燥。 [0012] 优选地，还包括：对干燥后的所述纤维板进行剪切。 [0013] 一种高密度硅酸铝纤维板，由如上任一项所述的高密度硅酸铝纤维板的生产方法 制作，所述纤维板的原料包括85％～90％的硅酸铝纤维和10％～15％的无机粘结剂。 [0014] 优选地，所述无机粘结剂包括硅溶胶、铝溶胶、水玻璃、黏土和水泥。 [0015] 优选地，所述高密度硅酸铝纤维板的密度为260kg/m3～300kg/m3。 [0016] 本发明提供的技术方案中，一种高密度硅酸铝纤维板的生产方法，包括步骤：在纤 维层行进的过程中依次、连续地对纤维层施胶、脱出多余胶液、对纤维层挤压成型以形成纤

  (71)申请人 唐山海源实业有限公司 地址 063500 河北省唐山市滦南县扒齿港 镇绳庄村

  (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471

  其生产方法，其中 ，高密度硅酸铝纤维板的生产 方法有步骤 ：在纤维 层行进的 过程中 依次 、连 续地对所述纤维层施胶、脱出多余胶液、对所述 纤维 层挤压成型以 形成纤维板。如此设置 ，省去 了打浆、泵料、模具成型、脱模、修型等环节，克服 了大量 用水 、不能 连续成型等弊 病 ，并 通过挤压 成型获得高密度的硅酸铝纤维板，能轻松实现自动 化连续生 产 ，从 而解决 了生 产工艺复 杂 、需 大量 用水、不能连续生产等问题。