ayx爱游戏app下载:电厂厂房钢结构防腐项目满意竣工 专业钢结构防腐

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  ：逐榀符号钢结构锈蚀等级（轻 / 中 / 重度）、焊缝腐蚀状况（点蚀 / 缝隙腐蚀）、涂层破损规模（脱落 / 开裂 / 粉化），关键核对吊车梁、柱脚、桁架节点、支撑系统等受力要害部位，用涂层测厚仪查验测验旧涂层剩下厚度，用超声波探伤仪排查焊缝内部缺点；

  工况与环境适配：结合电厂运转参数（烟气温度、腐蚀性气体浓度）、厂房区域区分（主厂房 / 辅佐车间 / 烟囱周边），清晰腐蚀中心成因（工业大气腐蚀 / 高温氧化 / 电化学腐蚀）；

  合规标准对照：依据《钢结构工程项目施工质量检验标准》《工业建筑防腐蚀设计标准》，拟定 “分级除锈 + 适配防腐系统 + 节点补强” 一体化计划：除锈标准：轻度锈蚀选用人工除锈（St3 级），中重度锈蚀选用喷砂除锈（Sa2.5 级），焊缝区域选用机械除锈 + 精密打磨；防腐系统：高温区域（接近锅炉 / 烟囱，温度＞80℃）选用 “无机富锌底漆 + 环氧云铁中涂 + 氟碳耐温面漆”（耐温≥200℃），惯例区域选用 “环氧富锌底漆 + 环氧云铁中涂 + 氟碳防腐面漆”（耐盐雾≥1500 小时、附着力≥5MPa）；施工工艺：选用 “高压无气喷涂 + 部分手艺补涂”，涂层总干膜厚度≥280μm（底漆≥80μm、中涂≥120μm、面漆≥80μm），焊缝、柱脚等易腐蚀节点额定添加 1 遍底漆与中涂。

  同步编制《高空作业专项计划》《动火作业应急预案》，清晰高空吊装安全、动火焊接防护、防腐施工环境操控等要害要求，针对电厂特别环境拟定 “停电作业、设备防护、粉尘管控” 专项办法。

  阻隔与警示：施工区域设置硬质阻隔区，区分作业分区（按厂房轴线分段），悬挂 “高空作业、制止入内”“防腐施工、留意防尘”“动火作业、严禁烟火” 警示标识，夜间布设赤色警示灯；对作业区域下方的发电设备、电缆桥架、外表仪器掩盖阻燃防尘布与防护棚，设置设备维护专人监护岗；

  作业设备保证：选用经检测合格的高空作业渠道（脚手架 / 液压升降车 / 吊篮）、喷砂设备（带除尘设备）、高压无气喷涂机，一切电气设备是选用 “一机一闸一漏” 供电形式；作业人员持高空作业证、涂装工证、焊工证（焊缝修正）“三证上岗”，岗前进行安全训练与技能交底，关键着重电厂安全规程（停电验电、动火批阅、设备防护）；

  技能交底：清晰 “除锈等级标准（Sa2.5 级 / St3 级）”“涂料配比要求”“涂层厚度操控”“焊缝防腐处理技巧” 等要害关键，针对吊车梁等承当分量的构件施工拟定 “分阶段作业、荷载均衡” 计划，防止结构受力失衡。

  中心资料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、无机富锌底漆、环氧云铁中涂、氟碳防腐 / 耐温面漆、喷砂铜矿砂（粒度 0.5-1mm）、焊缝修补焊丝、防腐密封胶；

  施工设备：高压无气喷涂机（压力 15-20MPa）、干湿两用喷砂设备、角磨机、超声波探伤仪、涂层测厚仪、附着力划格器、扭矩扳手；

  防护用品：全身式双钩安全带、防毒面具（过滤式 + 阻隔式）、耐溶剂手套、防尘口罩、防冲击眼镜、防滑鞋。

  设备与环境预备：对作业区域内的发电设备、电气线路进行断电阻隔并挂牌警示，撤除钢结构外表隶属构件（爬梯、渠道栏杆、外表支架），整理周边障碍物，平坦运送通道；

  外表整理：用高压水枪（低压形式，水压 0.5MPa）冲刷钢结构外表尘埃、工业粉尘、油污，固执油污用中性清洁剂擦洗，清水冲净后天然晒干；对旧涂层松动部位用铲刀除掉，保证基面无油污、无积水、无松懈附着物；

  安全防护安置：高空作业区域下方铺设双层防坠网与防尘棚，脚手架搭设契合高空作业标准（立杆间隔≤1.5m、横杆步距≤1.8m），外侧满挂密目安全网，设置防滑脚手板与安全通道。

  轻度锈蚀处理：用角磨机 + 钢丝刷人工除锈，直至显露金属光泽（St3 级），外表无可见油脂、尘垢、锈层，残留痕迹仅为细微色斑；

  中重度锈蚀处理：选用干湿两用喷砂设备（风压 0.6-0.8MPa）进行喷砂除锈，铜矿砂粒度依据锈蚀程度调整（0.5-1mm），彻底清除锈层、氧化皮、旧涂层及焊接飞溅物，除锈等级达 Sa2.5 级（外表无可见油脂、尘垢、锈层及氧化皮，残留痕迹为点状或条纹状细微色斑）；

  节点精密化除锈：焊缝、螺栓孔、柱脚、桁架节点等部位，用小型角磨机 + 钢丝轮精密打磨，去除缝隙内残留锈迹与焊渣，保证基面粗糙均匀，无尖利毛刺，含水率＜8%。

  底漆施工：除锈完成后 4 小时内（防止钢结构二次锈蚀），选用高压无气喷涂机均匀涂刷底漆（环氧富锌 / 无机富锌），干膜厚度≥80μm；关键掩盖焊缝、螺栓孔、柱脚等易腐蚀部位，保证无漏涂、流挂、针孔；底漆固化后（常温 24 小时）用划格法检测附着力（等级≥1 级），不合格部位彻底根除重涂；

  中涂施工：底漆合格后，涂刷环氧云铁中涂，干膜厚度≥120μm；选用 “喷涂 + 滚筒补涂” 结合工艺，添补基面细小瑕疵与除锈留下的凹坑，增强涂层厚度与抗渗性；中涂固化后（常温 24 小时）用砂纸悄悄打磨，去除外表颗粒杂质，保证基面平坦；

  面漆施工：分 2 遍涂刷氟碳防腐 / 耐温面漆，每遍干膜厚度≥40μm，总厚度≥80μm；操控喷涂压力 15-20MPa，喷嘴与基面间隔 30-50cm，保证涂层均匀润滑、色彩共同；高温区域面漆施工后，进行耐温测验（80℃恒温 24 小时无变色、开裂）；

  节点强化处理：对焊缝、柱脚、吊车梁翼缘、桁架节点等受力要害部位，额定涂刷 1 遍环氧富锌底漆与环氧云铁中涂，焊缝处用毛刷手艺补涂，保证涂层彻底掩盖缝隙；柱脚部位在防腐完成后，增设防腐维护套，填充密封胶，防止雨水进入与土壤腐蚀。

  高空防护：作业人员全程系双钩安全带（一端固定在作业渠道，一端固定在钢结构结实部位），制止高空投掷东西、资料；高空吊运涂料与设备是选用专用吊篮，限载运转，准时进行检查钢丝绳磨损状况；

  动火安全：焊缝修正、钢结构加固等动火作业，处理动火批阅手续，整理作业点周边易燃易爆物品（间隔≥10m），装备 2 名专职监护人员与足量消防器材（干粉救活器、救活毯），动火后 30 分钟复查，承认无火灾危险；

  设备与环保防护：施工期间对发电设备、外表仪器进行全程防护，防止涂料污染与粉尘附着；喷砂作业选用带除尘功用的设备，削减粉尘分散，作业人员佩带防尘口罩与防毒面具；涂料废弃物密封搜集，交由专业组织合规处置；

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